數控車床螺紋加工時，偶爾會出現一些故障現象，如何處理呢?小編根據經驗分析如下：

　　一、不執行螺紋加工的故障及處理

　　系統工作原理：數控車床螺紋加工的工作原理是主軸旋轉與Z軸進給之間的插補。當執行螺紋加工指令時，系統得到主軸位置檢測裝置發出的一轉信號后開始進行螺紋加工，根據主軸的位置反饋脈沖進行Z軸的插補控制，即主軸轉一周，Z軸進給一個螺距或一個導程。

　　產生故障的原因：

　　(1)主軸編碼器與系統之間的連接不良。

　　(2)主軸編碼器的位置信號PA、*PA、PB、*PB不良或連接電纜斷開。

　　(3)主軸編碼器的一轉信號PZ、*Z不良或連接電纜斷開。

　　(4)系統或主軸放大器故障。

　　故障處理：

　　對于故障產生原因(1)，可通過檢查連接電纜接口及電纜的校線查到故障并修復。

　　對于故障產生原因(2)，可通過系統顯示裝置上是否有主軸速度顯示來判別，如查無主軸速度顯示則為該類故障。

　　對于故障產生原因(3)，可通過加工指令G99(每轉進給加工)和G98(每分進給加工)切換來判別，如果G98進給切削正常而G99進給不執行，則為該類故障。如果以上故障都排除，則為系統本身故障，即系統存儲板或主板故障。

　　二、螺紋加工出現螺距不穩故障及處理

　　系統工作原理：數控車床螺紋加工時，主軸旋轉與Z軸進給時進行插補控制，即主軸轉一周，Z軸進給一個螺距或一個導程。

　　產生故障原因如下。

　　(1)如果產生螺距誤差是隨機的：產生故障的可能原因是主軸編碼器連接不良、主軸編碼器內部太臟、Z軸位置編碼器不良、Z軸電動機與Z軸連接松動。

　　(2)如果產生螺距誤差是固定的：可能原因是主軸編碼器與主軸連接的傳動比設定錯誤或系統軟件不良。

　　三、加工時出現“亂扣”的故障及處理

　　系統工作原理：一般的螺紋加工要經過幾次切削才能完成，每次重復切削時，開始進刀的位置必須相同。為了保證重復切削不亂扣，數控系統在接收主軸編碼器中的一轉信號后才開始螺紋切削的計算。

　　產生故障原因及處理：當系統得到的一轉信號不穩時，就會出現“亂扣”現象。產生故障的原因是主軸編碼器的連接不良、主軸編碼器的一轉信號或信號電纜不良、主軸編碼器內部有臟東西或編碼器本身不良。如果以上故障排除后系統還亂扣，則需要檢查系統或主軸放大器。